南京中贝资讯：我们随着当代科技的进步，已经生活在信息化高速发展的21世纪。21世纪的代表就是我们的互联网应用，而互联网的普及发展离不开我们的电子元器件。电子元器件是及其重要的，在它的生产运输以及工作的时候都需要灌封胶的存在。环氧树脂灌封胶，可室温或加温固化，SGS检测通过欧盟ROHS指定标准，常温固化型双组份环氧树脂灌封料，固化后电气性能优越、表面光泽度高，操作简单方便。环氧树脂灌封胶主要用于电子变压器、AC电容、负离子发生器、水族水泵、点火线圈、电子模块、LED模块等的封装。下面小编来为大家介绍环氧树脂灌封胶的特征、施工工艺、注意事项、常见问题及行业应用。一起来看看吧！

环氧树脂灌封胶的特征

1、环氧树脂灌封胶环保无污染：在较低的温度下即可溶化，流动性均匀；

2、环氧树脂灌封胶介电强度高，绝缘性能好，降低原器件的工作温度，从而延长产品的使用寿命；

3、环氧树脂灌封胶有良好的导热、散热性，耐高温、低温，热稳定性优良，因此对高温敏感度大大降低；

4、环氧树脂灌封胶可防止老化：该产品灌封固化后不易老化，避免了其他同类产品易老化开裂的现象；

5、环氧树脂灌封胶密封性好：其优良的密封性，使电子产品减少震动、降低噪音；

6、环氧树脂胶防水防潮防湿气：涂覆或灌封后的电子元器件具有优异的防潮、防水、防尘、防腐蚀、耐臭氧、耐气候老化等方面的效果佳；

7、环氧树脂胶灌封温度较低，不会损伤耐热度在85℃-105℃以上的元器件；

8、环氧树脂灌封胶可常温下固化：灌封后可在短时间内可常温固化，散热速度快；

9、环氧树脂灌封胶灌封工艺简单：可采用手工或灌胶机进行灌封，流水线作业，操作方便、提高生产效率。

环氧树脂灌封胶施工工艺

1、裂缝标注

检查并标注裂缝的性质以及裂缝的长度、宽度、深度、走向、贯穿及漏水情况，以便确定处理方案。裂缝宽度可用读数显微镜测量，裂缝的深度和走向可用超声、压水或钻孔取样等方法检查。

2、表面处理

对较小的混凝土构件的裂缝，用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，刷去浮灰，用酒精或丙酮将沿缝两侧2～3cm范围擦拭干净。对较大的混凝土构件中较深的裂缝，为有效封缝，可沿裂缝凿“V”形槽。对体积较大的混凝土构件或较深的裂缝，可沿裂缝采取钻孔灌胶，以使胶液进入裂缝有更广的通路。

3、预埋注胶嘴

在裂缝的交错处、裂缝较宽处及裂缝端部必须设置灌胶嘴，灌胶嘴的间距根据裂缝大小、走向及结构形式而定，一般缝宽0.3～0.5mm时灌胶嘴间距为30～50cm，在一条裂缝上必须设置有进胶、排气或出胶口。灌胶嘴可先用封口胶粘贴在预定位置，也可在封缝时一同粘贴。应特别注意防止堵塞灌胶嘴。

4、封缝胶封缝

封缝质量的好坏直接影响灌胶效果与质量，应特别予以重视。裂缝的封闭按推荐配胶比例称取并调配封口胶，用油灰刀沿裂缝往复涂刮后均匀涂抹一层厚约1～2mm、宽2～3cm的胶泥，注意防止小气泡及密封不严。

5、封缝检验

一般情况下，在使用封口胶封缝后1～2天即可进行试漏检验，检查裂缝的密封效果及贯通情况。若用压缩空气进行试漏试验，可沿裂缝涂刷一层肥皂水从灌胶嘴吹入压缩空气(压力与灌胶压力相同)，漏气处可再行封闭;若用压力水进行试漏试验，检验完毕后应用压缩空气吹净积水，并留有足够的时间让裂缝干燥。对重要构件或走向复杂的裂缝，建议进行试漏检验，以确保注胶效果。

6、配制灌缝胶

配制裂缝灌注胶液前应将甲、乙两组分充分摇匀，根据估计的灌胶量按推荐配胶比准确称量两组分，并混合均匀。从胶液混合开始，注胶操作应在胶液适用期内完成(25℃时约为60分钟)。

7、低压低速灌胶

注胶操作应使用专用的注胶器具。注胶前，应用压缩空气将缝吹净，达到无水干燥状态。根据裂缝区域大小，可采用单孔灌胶或分区群孔灌胶。在一条裂缝上的灌胶可由浅到深，由下而上，由一端到另一端。灌胶压力常采用0.2MPa，在保证灌胶顺畅的情况下，采用较低的灌胶压力和较长的灌胶时间，可获得更好的灌胶效果。当最后一个出胶口出胶且出胶速率保持稳定后，再保持压注10分钟左右即可停止灌胶。拆除管路，并注意防止流胶。

8、胶液固化

卡本灌缝胶一般理论条件下在5℃以上的环境中固化，具体固化时间视环境温度而定。一般情况(25℃)下固化2～3天即可。

9、灌胶效果检验

灌胶结束后应检验灌胶效果及质量，凡有不密实等不合格情况，应进行补注。灌胶效果一般可采用压水检查，在裂缝较多、灌胶质量较差的部位设置检查孔，水压值一般为灌胶压力的70～80%，基本不吸水不渗漏即可认为合格。对大型构件，还可选择适当部位进行钻芯取样检查，并可将芯样加工成试件进行力学性能试验。

环氧树脂灌封胶注意事项

1、双组分电子灌封胶，其混合配比须按重量比，可以有小量偏  （5％），若比例偏差较大时会造成胶体固化不完全；如胶体很软等。

2、搅拌推荐使用硬壁硬底的容器和扁平的硬搅拌棍进行充分的搅拌使A胶与B胶完全混合均匀。搅拌不均匀会造成胶水固化不完全或有些固化了有些未固化。

3、对于长时间储存未用的A胶，存放超过15天以上未用的，必须定时对A胶桶进行上下倒置存放，以防止A胶各成份分离，重性物质下沉会影响胶水性能，用前也必须对A胶进行单独搅拌再使用。若A胶有沉淀未搅拌均匀可能会照成固化胶水性能下降或胶水固化不完全和不固化等。

4、灌胶部位保持清洁，灌胶场所保持通风，有过敏现象的人员尽量不要直接操作。

5、自干型灌封胶一般可操作时间为40—60分钟每100克，25度条件下，胶水性能一般等胶水固化后24小时在测为最佳。

6、常温25度条件下AB胶保质期为6个月，单组份为2个月，单组份胶水冰箱5度保质期为3个月。

环氧树脂灌封胶的常见问题

1、LED黄变

原因：

①烘烤温度过高或时间过长；

②配胶比例不对，A胶多容易黄。

解决：

①AB胶在120-140度/30分钟内固化脱模，150度以上长时间烘烤易黄变。

②AB胶在120-130度/30-40分钟固化脱模，超过150度或长时间烘烤会黄变。

③做大型灯头时，要降低固化温度。

2、LED气泡问题

原因：

①碗内气泡：支架蘸胶不良。

②支架气泡：固化温度太高，环氧固化过于激烈。

③裂胶、爆顶：固化时间短，环氧树脂固化不完全或不均匀。AB胶超出可使用时间。

④灯头表面气泡：环氧胶存在脱泡困难或用户使用真空度不够，配胶时间过长。

解决：根据使用情况，改善工艺或与环氧供应商联系。

3、LED支架爬胶

原因：

①支架表面凹凸不平產生毛細現象。

②AB胶中含有易挥发材料。

解决：请与供应商联系。

4、LED封装短烤离模后长烤变色

原因：

①烘箱内堆放太密集，通风不良。

②烘箱局部温度过高。

③烘箱中存在其他色污染物质。

解决：改善通风。去除色污，确认烘箱内实际温度。

5、同一排支架上的灯，部分有着色现象或胶化时间不一，品质不均

原因：搅拌不充分。

解决：充分搅拌均匀，尤其是容器的边角处要注意。

6、不易脱模

原因：AB胶存在问题或胶未达固化硬度。

解决：请与供应商联系，确认固化温度和时间。

7、加同一批次同一剂量的色剂，但做出的产品颜色不一样

原因：色剂浓度不均；或色剂沉淀。

解决：色剂加温，搅拌均匀后再使用。

环氧树脂灌封胶的行业应用

一、航天方面应用

1、在飞机主体承力结构上采用粘接技术不仅能改善飞机的耐疲劳性。多种飞机上得到了应用，大部分的机身、机翼、发动机室等重要部位都部分地使用了粘接技术，机舱内很多零部件的固定更是离不开粘接技术。

2、又如，飞机的机身地板和顶部就是通过一种叫作Nomex的蜂窝夹芯与玻璃纤维板粘接而成得的特殊结构，与用铆接、焊接工艺相比，该结构具有质量轻、强度高、耐疲劳好的特点，纤维增强材料与金属交替粘接在一起，形成混杂层压结构所构成的新型复合材料可满足新一代高性能飞机的要求。

3、环氧树脂灌封胶在航空航天、汽车交通、机械制造、材料加工、电子电器、国防军工、建筑建材、石油化工、印刷装订、轻工纺织、医疗卫生以及日常生活等诸多领域获得了广泛的应用，环氧树脂灌封胶与粘接技术已发展到几乎无所不粘的程度，备受各界青睐与广泛关注，具有巨大的发展潜力。

4、 航空工业和空间技术发展极其迅速，航天器和空间站的制造与装配都离不开胶黏剂。减轻航空航天器的自身重量、提高航速是航空工业发展的方向之一；在航空工业中，胶黏剂最早是用于粘接金属结构、金属与塑料、金属与橡胶、蜂窝夹层结构与壁板等，采用粘接技术制备的构件具有质量轻、结构强、表面光滑、应力集中小、密封性好等优点，已逐步代替部分铆钉、螺栓和焊接。

二、环氧树脂灌封胶用于修补混凝土结构件缺陷、裂纹

1、环氧树脂灌封胶用于修补混凝土结构件缺陷、裂纹操作简便，不仅可保证使用性能，而且外观平整；同时，可以用不饱和聚酯、聚氨酯、环氧树脂和丙烯酸酯等胶黏剂进行化学锚固，具有强度高、干固快、施工简单的优点。

2、此外，还可以采用环氧树脂灌封胶进行防漏和密封，以弹性密封胶制造的中空玻璃，节能保暖、隔声减噪；彩色钢板作为屋面和外墙结构的防水、防腐、密封等，建筑外墙的接缝、伸缩缝、变形缝等，只有使用密封胶才能达到良好的防水、防渗、防漏的效果，而幕墙工程中的外挂墙板的镭射玻璃或中空玻璃、金属板、石板、复合板等与金属框架的连接，环氧树脂灌封胶的使用更是无法替代的。

三、环氧树脂灌封胶在电器工业中的应用

1、环氧树脂灌封胶在电器工业中的应用主要有：电机槽楔钢棒间的绝缘固定，变压器中硅钢片之间的粘接，电子 加 速 器 的铁芯及长距离输送的三相电流的位相器的粘接等。环氧导电胶和环氧导热胶在电子工业中的应用颇具特色，环氧树脂导电胶是一种具有一定导电性的胶黏剂，它固化或干燥后可以将多种导电材料连接起来。

2、电子元器件的连接以往采用焊接的方法，但焊接会引起零件变形、损伤、接头易氧化等问题，而用环氧树脂灌封胶这些问题就可以迎刃而解，环氧树脂灌封胶具有很好的粘接强度，根据选用的固化剂不同可以配制成单组分或多组分，可配成室温固化型、中温固化型或高温固化型，可配成无溶剂型或有溶剂型，环氧树脂灌封胶的优异性能和多样性，使它成为导电胶中应用最广的品种。

上述是小编为大家讲解的环氧树脂灌封胶的特征、施工工艺、注意事项、常见问题及行业应用。希望这些知识能够帮助到大家！当然大家要注意，环氧树脂灌封胶一般是双组分的，由环氧树脂及其固化剂组成，在使用前应按一定比例进行混合搅拌均匀，使用比例视不同厂家产品而定，多数公司使用的比例为100：27，混合好的胶应马上灌封到产品中，由于其有一定流淌性，所以产品向上放好，灌封胶不能过量。胶好的产品应放置24小时就可以完全固化了。如果胶的产品很大，用胶量比较大，为了降低成本可以配上一定量的石英砂或石英粉，量的多少视胶的粘稠度而定。

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